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防腐蚀涂装机械除锈其通常做法有哪些?

发布:xxrsff 浏览:772次

1、钢铁表面的预处理  

1)除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢。  

2)如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。  

3)最后在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净,然后用真空吸尘器或净化的压缩空气将钢材表面清扫干净。除锈等级达到 Sa2.5级粗糙度为40~75?m。对于预处理的钢板在除锈质量达到要求后,必须立即涂装一道保养底漆(车间底漆),以防在储存过程中钢板生锈,并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。  

2、涂有车间底漆的钢板表面处理(即二次除锈)

将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或漆画下的记号和其他污垢,用清水洗净后再以溶剂擦拭干净。如果保养底漆的漆膜,因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时,应以风动钢丝刷或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分,在达到除锈要求后,即可涂装  

 3、表面处理的除锈标准  

为了控制钢板表面的除锈质量,以符合不同类型涂料的要求,很多国家都制订了钢板等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的瑞典腐蚀学会出版的“涂漆钢板表面处理标准图解”标准。  

喷丸或抛丸除锈使钢材表面形成了一定的粗糙度,这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度不希望超过100?m,如果表面粗糙度太大,不仅要消耗过多的油漆,而且还可能在漆膜下面截留住气泡,或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。  

表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度 对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100?m,喷丸或抛丸用磨料的平均粒度应不超过1mm。表面粗糙度可用触针式的轮廓仪、标准样块进行比较等方法进行测量或比较。

4、已涂有油漆的钢板表面处理

先刮去附着于漆膜表面的盐类、油腻、污垢等杂质,并以清水冲洗,再以溶剂揩擦干净。 如因焊接、切割、火工较正使漆膜遭到破坏,引起漆膜起泡脱落及生锈处,则应以园盘磨光机或钢丝刷等打磨后再涂装后道油漆.

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